工藝流程 場(chǎng)地清理→作業(yè)準(zhǔn)備→構(gòu)件下料→鋼構(gòu)件的組拼→連接與固定→ 吊裝→焊接→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷防腐涂料

1.加工準(zhǔn)備及下料 按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 鋼材下料采用切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

2.鋼構(gòu)件的組拼、連接 在規(guī)劃的場(chǎng)地內(nèi)鋪設(shè)底基板，調(diào)整水平，將大圓管與小圓管預(yù)先拼焊組成立柱的三角桁架部件，經(jīng)矯正后存放于合適堆場(chǎng)，擱置平穩(wěn)，不得重壓，等待吊裝。

3.吊裝 3.3.1吊點(diǎn)的確定 鋼結(jié)構(gòu)立柱每支1.3噸重，柱長(zhǎng)12.8米。經(jīng)計(jì)算后，已知該柱的重 5 量重心在6.4米處，該吊物屬長(zhǎng)、大構(gòu)件。吊點(diǎn)應(yīng)在構(gòu)件重心的上部1.1米處，故該購(gòu)件的吊點(diǎn)確定在柱長(zhǎng)的7.5米處。在進(jìn)行吊裝時(shí)，可按上述確定的吊點(diǎn)，試吊幾次，確定無(wú)誤時(shí)，方可進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)有異，應(yīng)立即停止作業(yè)。待重新確定吊點(diǎn)位置再進(jìn)行作業(yè)。以保證起重吊裝安全作業(yè)。

3.3.2安裝方法 現(xiàn)場(chǎng)三角桁架立柱周邊搭設(shè)門型腳手架，以便施工人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整、安裝鋼結(jié)構(gòu)。已確定吊點(diǎn)位置，經(jīng)查花架鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，發(fā)現(xiàn)吊點(diǎn)四周呈圓柱狀，其對(duì)吊具的鋼絲繩無(wú)磨損情況。

3.3.3吊具 用6×37型φ14鋼絲繩制作，制成6米、8米、10米3種長(zhǎng)度的吊具。鋼絲繩兩頭采用人工編扣，每種長(zhǎng)度制2付6根。在使用時(shí)，要檢查吊具的磨損情況。

3.3.4吊物臨時(shí)固定 當(dāng)立柱吊起落于基礎(chǔ)上，校正時(shí)，不許摘勾，起重機(jī)制動(dòng)器要有效地將構(gòu)件穩(wěn)定；校正后，將立柱固定后再摘勾。

3.3.5此次吊裝作業(yè)一臺(tái)吊車每次吊裝一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)立柱構(gòu)件。

3.3.6吊車位置確定 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，圓弧餐廳外側(cè)臨時(shí)道路可供利用 ，吊車位置在圓弧餐廳外側(cè)臨時(shí)道路上，吊車在作業(yè)時(shí)，不能站在吊臂下位置作業(yè)。

4吊裝順序 吊車先吊裝圓弧餐廳外側(cè)南側(cè)立柱，由南向北進(jìn)行吊裝7 進(jìn)行。 收縮量大的焊縫先焊接。 對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。 長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。

4.1焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正 機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。 火焰矯正：利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700—850℃范圍內(nèi)。 

4.2除銹、防腐： 鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐涂料施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂料施工前應(yīng)將需涂刷部位的鐵銹、焊縫鐵皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 除銹采用角磨機(jī)進(jìn)行人工除銹，除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 8 5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1主控項(xiàng)目

5.鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞。

 5.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

5.3焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

5.4涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μм，室內(nèi)應(yīng)為125μм，其允許偏差為－25μм。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5μм。

5.5一般項(xiàng)目 5.2.1柱的垂直度偏差允許值：H/1000或不大于25mm 5.2.2有效焊縫的高度不小于 1.5t 5.2.3焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

5.6表面氣孔：焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。